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激光焊接机焊接速度如何提高?

发布来源:深圳宇辰激光智能装备有限公司  发布日期: 2022-07-19  访问量:210

如何提高激光焊机的焊接速度?

光纤激光焊接机的目的是为业带来更高的生产效率,创造更高的价值,那么如何提高光纤激光焊机的焊接速度呢?

激光功率、焊接速度和离焦量是影响焊接速度的三个主要参数,其他参数有保护或侧吹气体流量。如果您在探索焊接工艺参数的初始阶段,较好选择控制单个变量法。在焊接过程中,找到合适的离焦值后保持不变,主要调整激光功率和焊接速度,因为焊接成型主要由激光功率和焊接速度决定,即两个参数需要形成合适的焊接工艺参数窗口

激光焊接机

影响光纤激光焊机焊接速度的主要因素分为内部因素和加工工件。

内部因素主要是加工过程中的激光频率、激光斑模式、光束发散角、激光功率、合理的光学整形辅助气体和物质。内部因素主要在早期模型选择中注意,应遵循激光工程师的意见。另一个因素主要是客户在加工过程中需要注意的,主要是焊接密度、焊接范围、焊接深度和激光斑的大小。

二、焊接深度

根据需要,如果需要加深焊接深度,需要调整光纤激光焊机的参数,增加光纤激光焊机的功率、电流等因素,从而影响这些过程中的标记速度。

三、激光斑大小

光斑越小,相应的标记体积越小,所以光斑越大,标记速度越快。

四、焊接密度

焊接密度越高,焊接速度越慢,因为密度直接增加了焊接面积。

五、焊接幅面

由于大幅面焊接振动镜偏转面积增大,大幅面焊接速度慢于小幅面焊接速度。

以上是提高光纤激光焊接机焊接速度的技巧。我相信按照这些方法,我们可以提高焊接速度,创造更高的效益。

激光焊机产品应用

激光焊机深熔焊工艺分析

深熔,或深穿透焊接。常用于高激光功率焊接厚材料。激光聚焦在深熔焊接中,在工件上形成极高的功率密度。事实上,激光束聚焦的部分会气化金属,使金属熔池中出现盲孔(即深熔孔)。金属蒸汽压力会阻挡周围熔化的金属,使盲孔在焊接过程中始终处于开口状态。熔体主要吸收蒸汽与熔体边界和深熔孔壁之间的激光功率。沿焊接轨迹连续移动聚焦激光束和深熔孔。焊接材料在深熔孔前熔化,后凝固形成焊缝。

1、保护气体。激光焊接机通常使用惰性气体来保护熔池。当某些材料焊接时,不考虑表面氧化,但氦、氩、氮等气体经常用于大多数应用场合的保护,使工件在焊接过程中免受氧化。

二、激光功率。激光焊接中有一个激光能量密度阈值,低于此值,熔深很浅。一旦达到或超过此值,熔深将大大提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值时,才会产生等离子体,这标志着稳定的深熔焊。若激光功率低于此阈值,则工件仅发生表面熔化,即焊接以稳定热传导型进行。当激光功率密度接近小孔形成的临界条件时,深熔焊和传导焊交替进行,导致熔深波动较大。激光深熔焊时,激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。激光焊机的熔深与光束功率密度直接相关,是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说,随着光束功率的增加,一定直径的激光束熔深增加。

振镜式激光焊接机

3、激光焊机的焊接速度。焊接速度对熔深有很大影响。提高速度会使熔深变浅,但过低的速度会导致材料过度熔化和工件焊接。因此,对于一定激光功率和一定厚度的特定材料,具有适当的焊接速度范围,并在相应的速度值中获得较大熔深。

光束焦点衍射极限光斑的尺寸可以根据光衍射理论计算,但由于聚焦镜像差的存在,实际光斑大于计算值。较简单的测量方法是等温度轮廓法,即用厚纸烧焦并穿透聚丙烯板后测量焦点和穿孔直径。该方法应通过测量实践掌握激光功率和光束功能的时间。

4、材料吸收值。材料对激光的吸收取决于吸收率、反射率、导热率、熔化温度、蒸发温度等材料的一些重要性,其中较重要的是吸收率。

影响激光束材料吸收率的因素包括两个方面:一是材料的电阻系数,材料吸收率与电阻系数的平方根成正比,电阻系数随温度变化;其次,材料的表面状态(或光洁度)对光束吸收率有重要影响,对焊接效果有明显影响。

CO激光器的输出波长通常为10.6μm,陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属在室温下的吸收率很高,而金属材料在室温下的吸收率很差,直到材料熔化甚至气化,其吸收率急剧增加。通过表面涂层或表面生成氧化膜,提高材料对光束的吸收。


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