光纤激光焊接机在钣金机箱焊接中的应用

金属板底盘的设计和加工比较复杂。在生产过程中，需要通过工具将一些金属板变形，设计成客户需要的形状和尺寸。在此过程中，部分零件需要通过焊接加工，以满足设计目标的要求，因此焊接过程尤为重要。

现代钣金底盘机柜加工行业的生产工艺发展迅速，底盘机柜焊接操作中焊接要求严格，如焊渣、变形、烧穿、凸起、凹陷等，焊接要求整齐、均匀、牢固、可靠。传统的氩弧焊无法跟上日益扩大的市场需求，也无法满足产品的美与质量工艺要求，氩弧焊速度慢、效率低、变形大、劳动力成本高，注定要被激光焊接取代，由于激光技术的快速发展，激光焊接速度快、效率高、变形小、劳动力成本低。

机箱机柜采用不锈钢、铝、铜制成，一般钢厚1mm－3mm，一般厚度为1.5mm，铝厚度一般为2mm－3mm。壳体应为连续金属体，一般可采用板材连续焊接或铸造成型。骨架构件的拼接不应影响外壳表面的连续性。这些厚度材料特别适用于光纤激光焊接，广泛应用于底盘柜行业。

光纤激光焊机又称光纤传输激光焊机。光纤传输激光焊机是一种激光焊接设备，将高能激光束耦合到光纤中。长途传输后，通过准直径直接焊接到平行光中。对于难以接近焊接的部件，柔性传输非接触焊接具有更大的灵活性。激光束可以实现时间和能量的光分离，可以同时处理多光束，为更精确的焊接提供条件。适用于大多数工件焊接，通用性强，已广泛应用于硬件设备等行业。