机器人激光焊接用于钣金生产

随着近年来控制技术和激光技术的不断进步，机器人激光焊接的使用也越来越方便。

焊接机器人激光焊接采用能量密度高的激光束熔合材料，具有焊接速度快、强度高、焊缝窄、热影响区小、工件变形小、后续处理工作量小、灵活性高等优点。机器人激光焊接不仅可以焊接普通碳钢和不锈钢，还可以焊接结构钢、铝、铜等金属等传统焊接方法难以焊接的材料，可以焊接各种形式的焊接。

现代钣金制造对焊接强度和外观效果的要求越来越高，特别是对于附加值高、焊接质量要求高的零件，激光焊接可以在没有后续加工或很少后续加工的情况下完成。传统的焊接方法，由于热输入大，不可避免地会导致工件扭曲、变形等问题。为了弥补工件变形的问题，需要大量的后续处理方法，导致成本高。

激光焊接具有较小的热输入，带来极小的热影响区，显著提高了焊接产品的质量，同时减少了后续工作时间。此外，由于焊接速度快，焊接深宽比大，可以大大提高焊接效率和稳定性。因此，激光焊接在钣金制造中的应用越来越普遍。

激光焊接的显著优点

在钣金制造中，不同产品对焊接强度和外观效果有不同的要求。激光焊接可实现美观、光滑、无变形的焊接效果。一些内部结构部件或后续需要喷涂的部件对焊接强度和焊接速度有较高的要求。在这方面，激光焊接具有很大的优势，因为激光焊接不仅可以实现焊缝美观的热传导焊接，还可以实现高焊接强度和高焊接速度的深熔焊接。热传导焊接需要较低的激光能量密度和焊接速度才能获得非常美观的焊接表面效果。相反，深熔焊需要较高的激光能量密度，可以获得较高的焊接强度和较快的焊接速度。 由于激光焊接夹具的投资和前期准备时间（如编程、焊接工艺调试）是一次性的，激光焊接更经济。如果你想充分发挥激光焊接在钣金生产中的优势，你需要控制整个产品的整体愿景，优化整个产品的设计效果。