激光焊接机原理解析

激光焊机又称激光焊机、能量负反馈激光焊机、雷光焊机、激光焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。根据其工作模式，通常可分为激光模具焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊机、珠宝激光焊机、激光点焊机、光纤传输激光焊机、振动镜焊机、手持焊机等专用激光焊接设备包括传感器焊机、硅钢板激光焊接设备、键盘激光焊接设备。

激光焊接是一种新型的焊接方法，主要针对薄壁材料、精密部件焊接，可实现点焊、对接焊、重叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝光滑美观，焊接质量高，无气孔，可精确控制，聚焦点小，定位精度高，易于实现自动化。

激光焊机是一种广泛应用于工业生产的设备。与传统焊机不同，它采用激光加工，因此广泛应用于船舶、汽车制造、皮革、布料、硬件制造等行业。那么，激光焊机的原理是什么呢？

激光焊接机

激光焊机原理分析：

激光焊机的焊接图形有:点、直线、圆、方形AUTOCAD任何平面图形由软件绘制。

激光焊机利用高能激光脉冲在小区域局部加热材料。激光辐射的能量通过热传导向材料内部扩散，熔化材料形成特定的熔池。

激光焊接机采用连续或脉冲激光束实现。激光焊接的原理可分为导热焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，熔深慢，焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热凹成孔，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

激光焊接设备采用熔体模式焊接时，输入热能小，熔体池小而深，可使用较低的平均值。由于需要在焊接周期中保持小孔，小孔模式焊接只使用连续或超级模式的连续激光器。小孔焊接熔池深度宽度比高，达到6：1，是较高效的焊接工艺。

激光焊机通常不使用填充焊料，因此零件之间的配合间隙应小于较精细零件厚度的15%。零件各部件应相对清洁。焊接过程中的热能输入和焊点形状可由参数和零件控制。热传导模式焊接、熔融焊接和小孔焊接。